Der Etikettendruck umfasst mehrere Hauptdruckverfahren in der Plattenherstellungsphase. Je nach Art der verschiedenen Produkte werden verschiedene Druckverfahren ausgewählt, und der Plattenherstellungsprozess ist auch für verschiedene Druckverfahren unterschiedlich. Dieser Beitrag nimmt den Flexodruckplattenherstellungsprozess als Beispiel für eine kurze Einführung.
Der Prozessablauf der Flexoplattenherstellung ist wie folgt: Original-Manuskript-Film (Negativfilm) -Belichtung-Spülung-Trocknung-Nachbearbeitung.
1. Original. Das originelle Design, das für den Flexodruck geeignet ist, sollte die folgenden Eigenschaften aufweisen: eine große Anzahl von Farben. Aber das Überdrucken ist weniger; es ist nicht erforderlich, besonders kleine Details zu reproduzieren; das Netzwerkkabel ist nicht zu hoch, aber der Farbdruckeffekt kann erreicht werden; es kann online verpackt werden.
2. Film (Vaginalfilm). Es erfüllt die Anforderungen der Plattenherstellung mit klaren Bildern und Texten sowie genauen Größen- und Größenspezifikationen. bei Verwendung von mattiertem Film müssen die vier Ecken der Folie die gleiche Dichte aufweisen; verwendung der arzneimittelfilmorthographie; bei Verwendung eines Transmissionsdensitometers liegt die Weißpegeldichte unter 0,06; die Schwarzwertdichte liegt über 3,5.
3. Die Belichtung umfasst die Gegenbelichtung und die Hauptbelichtung.
(1) Rückbelichtung. Die lichtempfindliche Harzplatte mit dem Stützfilm nach oben und dem Schutzfilm nach unten wird zur Belichtung flach in die Belichtungsschublade gelegt. Ultraviolettes Licht durchdringt die Stützfolie, um die lichtempfindliche Klebeschicht auszuhärten. Um eine stabile Basis zu schaffen, kann es auch die Tiefe des Plattenwaschens steuern und die Haftkraft zwischen der Stützfolie und der lichtempfindlichen Harzschicht verstärken. Die Rückbelichtungszeit wird entsprechend der gewünschten Substratdicke bestimmt.
(2)Hauptexposition. Auch als Frontbelichtung bekannt, zeigt die lichtempfindliche Harzplatte nach unten und die Schutzfolie nach oben. In der Belichtungsschublade gekachelt. Reißen Sie den Schutzfilm einmal hintereinander ab und kleben Sie dann die Filmoberfläche auf die lichtempfindliche Harzplatte. Die Inspektionsmethode der Vakuumfolie wird auf der Folie abgedeckt (nicht-medikamentöse Folie wird evakuiert, so dass die Folie und die lichtempfindliche Harzschicht eng miteinander verbunden sind. Die ultravioletten Strahlen passieren den Vakuumfilm und den lichtdurchlässigen Teil des Films, um die Platte lichtempfindlich zu machen Partielle Polymerisation und Aushärtung. Die Länge der Hauptbelichtungszeit wird durch die Art des Plattenmaterials und die Stärke der Lichtquelle bestimmt. Wenn die Belichtungszeit zu kurz ist, ist der Farbverlauf der Grafiken und des Textes zu gerade, die Linien werden gekrümmt und die kleinen Zeichen und kleinen Punkte werden ausgewaschen. Andernfalls ist die Belichtungszeit zu lang. ist die Handschrift verschwommen. Befinden sich große, kleine, dicke und dünne Linien auf derselben Druckplatte, kann diese mit schwarzer Folie überzogen und je nach Situation separat belichtet werden. Das kleine Teil geht nicht durch Waschen verloren, um die Qualität der Druckplatte zu gewährleisten.
4. ausspülen. Der nicht lichtempfindliche Teil wird gewaschen und gelöst, und das photopolymerisierte Relief bleibt erhalten. Die Länge der Plattenwaschzeit wird entsprechend der Dicke der Druckplatte und der Tiefe des Druckmusters bestimmt. Wenn die Waschzeit zu kurz ist, verbleibt das unempfindliche Harz auf der Platte und beeinflusst die Tiefe der Plattenherstellung. abfallen.
5. Trocknen. Entfernen Sie das Waschlösungsmittel der Platte, um die Platte auf ihre ursprüngliche Größe und Dicke zurückzusetzen. Die Backtemperatur liegt zwischen 50-60°C. Die Backzeit wird nach der Dicke der Platte und der Länge der Waschzeit bestimmt, in der Regel zwei Stunden für die dicke Platte und eine Stunde für die dünne Platte. Ist die Backzeit zu lang und die Backtemperatur zu hoch, wird die Druckplatte spröde und beeinträchtigt die Drucklebensdauer. Wenn die Backtemperatur zu niedrig ist, verlängert sich die Trocknungszeit, und wenn die Backzeit zu kurz ist, kommt es während des Drucks zu einer faulen Version.
6. Nachbearbeitung. Das heißt, De-Sticking und Post-Exposure. Lassen Sie das lichtempfindliche Harz vollständig aushärten (polymerisieren), um den richtigen Härteindex zu erreichen, und beseitigen Sie die Viskosität der Druckplatte, um den Tintentransfer zu erleichtern. Die Nachbearbeitungszeit wird aus dem Test erhalten, und der Zweck besteht darin, nicht zu reißen oder zu kleben.
