1. Kontrollprobe oder Probe bestätigen. Prüfen Sie, ob Farbe und Modell mit dem Muster übereinstimmen;
2. Es sollte keine Risse, Kerben, Unebenheiten und offensichtliche Kratzer auf der Oberfläche des Knopfes geben;
3. Keine Autorisse und Blasen auf Gesicht und Rücken; keine faulen Kanten und ungleichmäßige Dicke;
4. Das Muster sollte keine offensichtliche Verformung, keine weißen Augen, weißen Kreise und andere Phänomene aufweisen;
5. Knopflöcher sollten glatt und frei sein; Nadellöcher sind alle abgenutzt und gebrochen, symmetrisch und ohne große Augen. Wenn es sich um einen dunklen Augenknopf handelt, sollte die dunkle Augenrille glatt sein, ohne offensichtliche Risse.
6. Nach dem Galvanisieren oder anderen Prozessen sollte der Effekt gleichmäßig sein. Wenn einige Spezialeffekte nicht konsistent sein können, können sie separat verpackt werden.
7. Der Farbunterschied von Knöpfen in derselben Charge sollte nicht niedriger als der GB250-Standard der Klasse 4 sein, und verglichen mit dem eingehenden Muster sollte er nicht niedriger als der Standard der GB250-Klasse 3 sein.
8. Verpackungsinspektion, nach der Aussehensinspektion/dem vom Kunden geforderten Leistungstest sind alle qualifiziert, und dann das Unterpaket -. Konformitätsbescheinigungen oder andere Kennzeichnungen sollten in die Verpackung gelegt werden. Die Anzahl der Pakete sollte den Vorschriften entsprechen, und die tatsächliche Anzahl der einzelnen Beutel sollte der angegebenen Anzahl entsprechen. Wenn festgestellt wird, dass die Dicke aufgrund unterschiedlicher Dicken oder aus anderen Gründen die Toleranz überschreitet, sind alle Inspektionen erforderlich.
9. Der Notrufknopf/Autohaubenknopf/Fünf--Klauenknopf sollte vor der Lieferung getestet werden, um die Leistung und Verwendbarkeit des Knopfes zu testen und den Kunden Form- und Testmuster zur Verfügung zu stellen.
